Ở đây, các nhà sản xuất ván ép Trung Quốc nhắc nhở bạn rằng khi mua ván ép cần tìm nhà sản xuất nguồn để có sự lựa chọn chuyên nghiệp, an toàn và tiết kiệm hơn.
ván ép là gì
Ván éplà một trong những sản phẩm tấm nền gỗ kỹ thuật linh hoạt và được công nhận rộng rãi nhất, được sử dụng trong nhiều dự án xây dựng khác nhau trên toàn thế giới. Nó được tạo ra bằng cách liên kết các tấm nhựa và gỗ veneer để tạo thành vật liệu composite được bán dưới dạng tấm. Thông thường, ván ép có lớp veneer mặt cao cấp hơn lớp veneer lõi. Chức năng chính của các lớp lõi là tăng sự tách biệt giữa các lớp bên ngoài nơi ứng suất uốn cao nhất, từ đó tăng cường khả năng chống lại lực uốn. Điều này làm cho ván ép trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng đòi hỏi cả sức mạnh và tính linh hoạt.
Giới thiệu quy trình sản xuất
Ván ép, thường được gọi là ván nhiều lớp, ván veneer hoặc ván lõi, được làm bằng cách cắt ván mỏng từ các đoạn khúc gỗ, sau đó dán và ép nóng chúng thành ba lớp ván trở lên (số lẻ). Quy trình sản xuất ván ép bao gồm:
Cắt, gọt và thái khúc gỗ; Tự động sấy khô; Nối đầy đủ; Dán keo và lắp ráp phôi; Ép nguội và sửa chữa; Ép nóng và đóng rắn; Cưa, cạo và chà nhám; Ba lần ép, ba lần sửa chữa, ba lần cưa và ba lần chà nhám; Làm đầy; Kiểm tra thành phẩm; Đóng gói và bảo quản; Vận tải
Cắt và bóc gỗ
Lột là khâu quan trọng nhất trong quá trình sản xuất ván ép, chất lượng của ván bóc sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ván ép thành phẩm. Những khúc gỗ có đường kính trên 7cm như bạch đàn, thông linh tinh được cắt, gọt vỏ sau đó thái thành ván mỏng có độ dày dưới 3mm. Veneer bóc có độ dày đồng đều tốt, không dễ bị keo thẩm thấu, có hoa văn xuyên tâm đẹp mắt.
Sấy tự động
Quá trình sấy khô có liên quan đến hình dạng của ván ép. Các ván bóc đã bóc cần được sấy khô kịp thời để đảm bảo độ ẩm của chúng đạt yêu cầu sản xuất ván ép. Sau quá trình sấy khô tự động, độ ẩm của veneer được kiểm soát dưới 16%, độ cong vênh của ván nhỏ, không dễ bị biến dạng hoặc bong tróc và hiệu suất xử lý của veneer là tuyệt vời. So với phương pháp sấy tự nhiên truyền thống, quy trình sấy tự động không bị ảnh hưởng bởi thời tiết, thời gian sấy ngắn, công suất sấy hàng ngày mạnh, hiệu suất sấy cao hơn, tốc độ nhanh hơn, hiệu quả tốt hơn.
Nối, dán và lắp ráp phôi hoàn chỉnh
Phương pháp nối và chất kết dính được sử dụng quyết định độ ổn định và thân thiện với môi trường của ván ép, đây cũng là vấn đề được người tiêu dùng quan tâm nhất. Phương pháp nối mới nhất trong ngành là phương pháp nối toàn phần và cấu trúc nối răng. Veneer khô và bóc vỏ được ghép thành một tấm lớn đảm bảo độ đàn hồi và độ dẻo dai tốt của veneer. Sau quá trình dán, các tấm veneer được sắp xếp chéo nhau theo hướng thớ gỗ để tạo thành phôi.
Ép nguội và sửa chữa
Ép nguội, còn được gọi là ép trước, được sử dụng để làm cho các tấm ván về cơ bản bám dính vào nhau, ngăn ngừa các khuyết tật như dịch chuyển tấm ván và xếp chồng ván lõi trong quá trình di chuyển và xử lý, đồng thời làm tăng tính lưu động của keo để tạo điều kiện thuận lợi cho việc dán hình thành màng keo tốt trên bề mặt veneer, tránh hiện tượng thiếu keo và khô keo. Phôi được vận chuyển đến máy ép trước và sau 50 phút ép nguội nhanh, tấm lõi sẽ được tạo thành.
Sửa chữa phôi tấm là một quá trình bổ sung trước khi ép nóng. Công nhân sửa chữa từng lớp bề mặt của ván lõi để đảm bảo bề mặt mịn và đẹp.
Ép nóng và bảo dưỡng
Máy ép nóng là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong quá trình sản xuất ván ép. Ép nóng có thể tránh được các vấn đề hình thành bong bóng và phân tách cục bộ trong ván ép một cách hiệu quả. Sau khi ép nóng phôi cần được làm nguội khoảng 15 phút để đảm bảo kết cấu sản phẩm ổn định, độ bền cao, tránh biến dạng cong vênh. Quá trình này được chúng tôi gọi là giai đoạn "đóng rắn".
Cưa, cạo và chà nhám
Sau thời gian bảo dưỡng phôi sẽ được đưa đến máy cưa để cắt thành các quy cách, kích thước tương ứng, song song và gọn gàng. Sau đó, bề mặt ván được cạo, sấy khô và chà nhám để đảm bảo độ mịn tổng thể, kết cấu rõ ràng và độ bóng tốt của bề mặt ván. Cho đến nay, vòng đầu tiên trong số 14 quy trình sản xuất của quy trình sản xuất ván ép đã được hoàn thành.
Nhấn ba lần, sửa chữa ba lần, cưa ba lần và chà nhám ba lần
Một ván ép chất lượng cao cần phải trải qua nhiều quá trình đánh bóng tinh xảo. Sau lần chà nhám đầu tiên, ván ép sẽ trải qua lớp thứ hai, ép nguội, sửa chữa, ép nóng, cưa, cạo, sấy khô, chà nhám và cạo điểm, tổng cộng có 9 quy trình ở vòng thứ hai.
Cuối cùng, phôi được dán bằng bề mặt gỗ công nghệ tinh xảo, đẹp mắt, bề mặt gỗ gụ, mỗi ván ép cũng trải qua công đoạn ép nguội thứ ba, sửa chữa, ép nóng, cạo, chà nhám, cưa và 9 quy trình khác. Tổng cộng có "ba lần ép, ba lần sửa chữa, ba lần cưa, ba lần chà nhám" 32 quy trình sản xuất, tạo ra một bề mặt ván phẳng, kết cấu ổn định, ít biến dạng, đẹp và bền
Đổ đầy, phân loại thành phẩm
Ván ép hình thành được kiểm tra và lấp đầy sau lần kiểm tra cuối cùng và sau đó được phân loại. Thông qua kiểm tra khoa học về độ dày, chiều dài, chiều rộng, độ ẩm, chất lượng bề mặt và các tiêu chuẩn khác, để đảm bảo rằng mỗi ván ép được sản xuất đều có chất lượng đủ tiêu chuẩn và ổn định, với hiệu suất vật lý và xử lý tốt nhất.
Đóng gói và lưu trữ
Sau khi lựa chọn thành phẩm, người công nhân đóng gói ván ép vào kho để tránh nắng, mưa.
GỖ TONGLI
Ván ép dùng để làm gì?
Ván ép là loại ván phổ biến được sử dụng trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau. Chúng được phân loại thànhván ép thông thườngVàván ép đặc biệt.
Công dụng chính củaván ép đặc biệtnhư sau:
1. Cấp một phù hợp cho trang trí kiến trúc cao cấp, đồ nội thất từ trung cấp đến cao cấp và vỏ cho các thiết bị điện khác nhau.
2. Cấp hai phù hợp cho đồ nội thất, xây dựng chung, trang trí xe cộ và tàu thủy.
3. Cấp ba phù hợp cho việc cải tạo tòa nhà cấp thấp và vật liệu đóng gói. Loại đặc biệt phù hợp cho trang trí kiến trúc cao cấp, nội thất cao cấp và các sản phẩm khác có yêu cầu đặc biệt
Ván ép thông thườngđược phân loại thành Loại I, Loại II và Loại III dựa trên các khuyết tật vật liệu có thể nhìn thấy và các khuyết tật xử lý trên ván ép sau khi xử lý.
1. Ván ép loại I: Ván ép chịu được thời tiết, có độ bền cao và có thể chịu được xử lý sôi hoặc hơi nước, thích hợp sử dụng ngoài trời.
2. Ván ép loại II: Ván ép chịu nước, có thể ngâm trong nước lạnh hoặc ngâm trong nước nóng trong thời gian ngắn, nhưng không thích hợp để đun sôi.
3. Ván ép loại III: Ván ép chịu ẩm, có khả năng chịu ngâm nước lạnh thời gian ngắn, thích hợp sử dụng trong nhà.
Thời gian đăng: Jul-08-2024
